塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力。塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流状态下的变形与流动实现的。流动性的好坏，在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。流动性好，塑料熔体容易充模，能获得大型薄壁和复杂的塑件。但流动性太好，又会出现溢料、塑料物理力学性能差的现象。流动性不好，成型大型、薄壁和复杂的塑件时会充填不满、缺料。另外，不同的成型方法对流动性大小要求也不一样。在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
塑料的流动性一般可根据聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观粘度以及流动比等一系列指标衡量。相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大，则流动性好。
塑料流动性的影响的因素有如下几点：
1. 温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
2. 压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
3. 模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。
FT-105D塑料流动性测试仪除配置定位角之外，配置调节平衡之水平仪装置，减少外部环境对测量结果的影响；漏斗有定位装置，从而保证漏斗和底板的中心在一条直线上；并装配高度测量尺于支架上，有利于调节漏斗高度测量。
