松装密度是粉末多种性能的综合体现，对粉末冶金、机械零件生产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的，也是模具设计的依据。粉末松装密度的测量方法有3种：漏斗法;斯柯特容量计法;振动漏斗法。影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。

　　影响松装密度的因素

　　影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。

　　一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。粉末粒度组成对其松装密度的影响不是单值的，常由颗粒填充空隙和架桥两种作用来决定。

　　若以后者为主，则使粉末松装密度降低;若以前者为主，则使粉末松装密度提高。为获得所需要的粉末松装密度值，除考虑以上的因素外，合理地分级合批也是可行的办法。

　　形状与松装密度的关系

　　粉末的松装密度除了取决于原料的密度外，很大程度上与粉末颗粒的形状、粒度与粒度分布、粉末颗粒的表面状态等因素相关。

　　形状不规则的粉末比形状规则的粉末松装密度小;粉末的形状越不规则，松装密度越低。原因之一是：因为粉末越不规则，其比表面越大，颗粒间的摩擦力越大，因而松装密度较低; 同样，粉末颗粒越小其比表面越大，所以较细的粉末松状密度就越低