锂离子动力电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响。通过实验证明，压实密度与片比容量，效率，内阻，以及电池循*环性能有密切的关系。
找出压实密度对电池设计很重要。一般来说，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能**密度的参考指标之一。
压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。
合适的正极压实密度可以获得电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的使用寿命，提高锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。
锂离子电池一般工艺是将活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂一起配制浆料，利用涂布设备在集流体(一般是铜箔或者铝箔)涂布一层具有一定厚度的浆料，经过烘干后再进行反面涂布。
经过双面涂布的电极一般会经过一到两次碾压，以便控制电极的孔隙率和密度，最后电极会进行分切，并卷绕电芯，最后组合成为电池，经过注液化成，就可以用于商业锂离子电池。
除了锂离子电池电极活性物质的固有属性，电极的微观结构对电池的能*密度和电化学性能也有十分重大的影响。
在未经碾压的电极中，有50%的空间被活性物质所占据，提高压实密度，可以有效的提高电极的体积能密度和重量能*密度，但是这也会影响电极结构，例如孔隙率、比表面积、孔径分布和弯曲度等，同时也会影响电极中粘结剂和导电剂的分布，这会对锂离子电池的电化学性能产生显着的影响。
