◆通过一个孔来流动

　　◆剪切池

　　◆固定的一个角度

　　我们一一来看下：

　　一、圆筒附件(通过一个孔来流动)

　　zui常用的方法是：一定量的粉末通过已知大小孔径的时间。当粉末流过孔径时，很多十分重要的因素影响我们对其判断，甚至超过了粉末本身的性能特征，这些因素包含：测试设备的材质、形状;粉末堆积的直径、高度和孔的形状。药典中建议使用圆形的容器，以增强粉末之间的流动，同时尽量减少容器材质差异性对粉末流动性的影响。即使这样，该技术也只适合非粘性粉末的分析，同时药典也建议：

　　1.堆积粉末的高度远大于孔的直径。

　　2.孔的开口直径大于颗粒直径的6倍以上。

　　3.圆筒的直径大于孔的开口直径2倍以上。

　　这样粉末堆积高度和开口直径的差异性对结果的影响可以忽略，因而量筒附件的设计要满足上面的所有要求，它由一个不锈钢圆筒构成，高76mm，直径57mm，容量为200ml，圆筒底部密封并保留一个开口，以更换不同大小的孔，同时包含一套20个不同规格的开口盘，每一个盘都在其中间精密开孔，其大小为：4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36mm， 当装样时，一个档板盖住其孔，这样保证没有振动情况下，让粉末平稳地流过中间的孔。它可以使用两种方式来测量：质量和时间，以定义粉末内在的流动性能。

　　A、质量和时间

　　操作非常简单，针对相应的粉末，选择一个合适的开口尺寸(对于未知的样品，可以从18mm的孔开始测量，然后来决定增加或减少孔的大小)，调节挡板，保证其盖住其孔，加入待检测的样品，打开挡板，开始计时;待全部样品通过粉末流动性测试仪漏斗，测量出流动时间。连续测量三次，根据质量和时间计算出流动速度：克/秒。

　　B、固有的流动指数

　　圆筒附件提供了一个简单地、可重复地对粉末流动性的检测技术，它包含了很多影响流动性的物理特性，如：颗粒大小、形状、细度、表面积、实际和体积密度、多孔性、沉淀物、带电性，现在没有一个可以直接全部量化上面所有参数的测量方法。固有的流动指数基于粉末自由流过平板中一个孔的流动能力，其流动指数表达为连续三次能自由流过的zui小孔的直径(mm)。根据其原理，我们建议首先使用18mm的孔，当平板放上，挡板关闭的情况下，加入50克样品于圆筒的漏斗中，等待30秒让其可能结成小块，挡板打开。如果粉末流过孔以后，在上部和下部没有形成残留，则结果为正;如在壁上产生凝结，不能通过或通过时候发生突然流动，结果为负。如果为正，则减少孔的大小，直到负的结果出现，然后再增大孔径，直到正的出现，并三次正常顺利流过该孔。流动指数被成功应用于判断粉末的流动性，如：胶囊填充、压片和干粉包装中。

　　二、剪切池附件

　　粉末流过粉末流动性测试仪与其体积密度和剪切长度有关，它由一个直径140mm、高度32.5mm、体积为500ml的圆形桶做成，在底部有一个直径100mm的孔，在准备样品的过程中，对其密封上;分两步分别测量样品牢固性(体积密度)和破坏性(剪切长度)。

　　三、漏斗附件(通过一个固定角度)

　　在一些情况，为了模拟一些产品的实际生产条件，使用一个锥形漏斗，其规格是按照欧洲药典2.9.16章的要求，采用不绣钢结构，容量为400ml，同时提供三个规格的开口直径：10、15、25mm，他们可以快速互换，结构和测量过程与圆筒附件相似，也有一个档板。我们可以增加一个天平和计时器与档板的微动开关连接，实现自动计时和称重。它有四种工作模式：固定的样品重量，测量流动时间;固定的样品体积，测量流动时间;固定的流动时间，测量样品重量。绘制流动时间和样品重量的关系图。

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